Co to jest punkt testowy PCB?

Części na PCB są złożone i różnorodne. Czy wszystkie te części są zgodne ze specyfikacją? Wszystkie mogą być lutowane? Jeśli nie spełnia wymagań procesu, nie można go wytwarzać, w przeciwnym razie nie można go użyć. Dlatego też bardzo ważne jest przetestowanie przed produkcją , który wymaga punktu testowego PCB. Tak zwany punkt testowy PCB jest używany do testowania, czy urządzenie zerowe na płytce drukowanej jest zgodne ze specyfikacją i spawalnością.

Pomiar PCB, zazwyczaj z wykorzystaniem ICT (test w obwodzie) lub automatycznej maszyny testującej, jest używany do testowania wszystkich części płyty, które muszą być mierzone przez Bed-Of Nails. Prędkość maszyny testowej jest ogólnie bardzo szybka , ale gdy sonda dotknie części lub stopy, może ją zmiażdżyć, tak że problematyczne urządzenie stanie się problematyczne.

Aby rozwiązać ten problem, istnieje"punkt pomiarowy", na końcach dodatkowych części, aby wywołać parę okrągłych kropek, nie ma spawania (maski), może sonda testowa uzyskać dostęp do tych małych punktów, bez bezpośredniego dostępu do tych pomiarów części elektronicznych, więc nie musisz się martwić o części są uszkodzone.

Znając znaczenie punktów testowych, jakie są wymagania dotyczące procesu tworzenia punktów testowych? *** porozmawiaj ze wszystkimi:

1. Tarcza spawalnicza używana do spawania zerowych części nie może być używana jako punkt testowy, a specjalne płyty do spawania testowego powinny być zaprojektowane oddzielnie. Tarcza spawalnicza znajduje się po tej samej stronie płytki drukowanej, więc łatwo jest wykryć i zmniejszyć koszt.

2. Punkty testowe są wykonane z metalu o miękkiej teksturze, łatwego do penetracji i niełatwego do utlenienia, aby zapewnić niezawodne uziemienie i przedłużyć żywotność sondy.3. Punkt testowy powinien być większy niż 5 mm od krawędzi płytki drukowanej, powinien być umieszczony około 1 mm wokół elementu, aby uniknąć uderzenia sondy i elementu. Należy go umieścić około 3,2 mm wokół pierścienia.

4. Średnica punktu pomiarowego jest nie mniejsza niż 0,4 mm, a odległość między sąsiednimi punktami testowymi jest lepsza niż 2,54 mm, ale nie mniejsza niż 1,27 mm.

5. Punkty testowe powinny być równomiernie rozmieszczone na płytce drukowanej, aby zmniejszyć stężenie ciśnienia sondy, linia zasilania powinna być ustawiona na płytce drukowanej, aby przetestować punkt przerwania, aby można było podłączyć zasilanie lub sprawdzić punkt zwarcia.