Od początku śledzimy filozofię ciągłego doskonalenia. Wprowadziliśmy innowacje w następujących obszarach, aby obniżyć koszty produkcji bez uszczerbku dla jakości. Automatyzacja z zarządzaniem cyfrowym. Większość naszych rutynowych przepływów pracy (np. Przetwarzanie zamówień, śledzenie części, etykietowanie, wysyłka itp.) Jest teraz w pełni zautomatyzowana Innowacyjne techniki produkcyjne Ulepszony proces produkcyjny Bardziej wydajne i wyższej jakości maszyny Wierzymy w partnerską współpracę z naszymi klientami. Nasze partnerstwo przyniesie obopólne korzyści, jeśli uda nam się zapewnić przewagę kosztową i jakościową.
Nasz wysoki standard jakości został osiągnięty dzięki następującym. Proces jest ściśle kontrolowany zgodnie z normami ISO 9001: 2008 i IPC-A600 / IPC-A610. Szerokie wykorzystanie oprogramowania w zarządzaniu procesem produkcyjnym Najnowocześniejsze urządzenia testujące i narzędzia. Np. Flying Probe, X-ray Inspection, AOI (Automated Optical Inspector) i ICT (in-circuit testing). Dedykowany zespół ds. Zapewnienia jakości z procesem analizy przypadku awarii Ciągłe szkolenie personelu i edukacja
Jest to rowek „v” wycięty w górnej i dolnej powierzchni szeregu wielu płytek drukowanych lub między płytą a szynami, które należy usunąć po montażu. Cięcie jest zwykle 1/3 góry, 1/3 dołu, pozostawiając 1/3 nieciętego w środku. Ten proces jest używany, gdy usuwanie zakładek na karcie tabulacji nie jest realną opcją, powoduje to mniej gładką gotową krawędź płyty. Płyty są zwykle ustawiane obok siebie i na końcu z krawędziami sąsiadującymi ze sobą. Po zmontowaniu deski są łamane lub odrywane.
Używaj tylko 1 lub 2 warstw PCB dla zwykłych płyt i 4 warstw PCB dla interfejsów o kontrolowanej impedancji (USB, Ethernet, LVDS). Jeśli przeanalizujesz arkusz danych komponentów, producenci różnych komponentów sugerują podobną wytyczną układu wskazującą na obsługę minimalnych warstw i liczby sygnałów i warstwy ziemi lub mocy w zależności od zasilania i wymogu izolacji dielektrycznej.
